公路试验仪器 公路检测仪器河北精威试验仪器 公路仪器 公路桥梁仪器 河北精威试验仪器有限公司 地 址：河北省石家庄市东开发区珠峰大街218号 电 话： 传 真： 手 机： 网 址： http://www.vttshiia.cn/ 邮 箱: hbjwsyyq
SZ145 型砂浆稠度仪
一、使用方法
1．将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2．调整锥架使标准锥体的与砂浆混合物表面接触，并紧固好。
3．调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
4．松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
5．待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。
ZHJ—A系列混凝土振动台
使用方法：
1．振动台安装前应先打好基础、打基础时上面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
2．振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
3．振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。
4．振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。
5．振动台应有可靠接地线，确保安全。
DYE—2000 型压力试验机
使用方法：
1．使用前应先检查油箱内油液是否充足。
2．打开后下箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心。
3．检查、调整转换阀所指是量程位置，可根据试件的zui大载荷适当选择试验力的大小，以获准确数据。
4．按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
5．接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。
6．调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速。当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
7．记录被动针所示读数，一组试验即告结束。再重复上述4、5、6、条进行下组试验。
8．当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
注意事项：
1、操作时下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。
2、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
3、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
DQ-4自动岩石切石机
使用方法：
机器安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
接通电源，按下主轴电机按钮，刀片转向是否箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装上岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，夹持步骤：先将岩样平放在工作台上，然后将顶压移动夹具有沿T形槽插进，上下移动顶杆螺栓，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母锁紧，使顶杆位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面成死角，顶杆即可将岩样顶住，同时拧紧顶杆螺帽，防止顶杆在切削过程中松动。
切割岩石岩样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，切削以提高工作效率，步骤如止下：将岩样平放在工作台上，把长压板的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉，压住长压板的这一端（如岩样太小），可在岩样上加一小木块使长压板能压到岩样）。然后将压板螺铨沿T形槽插进，旋转滚花螺母，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此压板法。切割较短较窄的岩样，用一块压板即可，岩样夹紧后，用板手转动工作台的传动丝杆，使刀片对准工作台的切削槽后，再将工作台右边的抵紧螺钉拧紧。
工作时，先起动主电机。再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢。待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。
该机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终时，可自动后到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快速按钮，就可退刀。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）实行点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工作按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。
在切割试件时，可根据岩石硬度来进行调节，在工进前调整进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。
SHM-200双端面磨石机
使用方法：
1. 夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
2. 将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
3. 装上防护罩，开启水源开关。
4. 按动总电源按扭。
5. 分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动。否则将总电源调相，不允许反转。
6. 按动工作台钮。
7. 手动进给磨头，使之磨削，需自动进将手柄板至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄板至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。
8. 磨好后退出磨头。
注意事项：
1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。
2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏标本及设备。
3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。
4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的磨损。
5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命，新磨轮在使用前，必须先用普通刚玉砂轮开口，磨削才锋利。
6、磨削过程中如有异常声响，应立即停机检查。
7、每次工作时，都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。
8、工作结束时，工作台尽量停在中间位置，若停在一边，会使压板长期压住行程开关，造成行程开关失灵。
液压式试验机
使用方法：
1.度盘的使用
试验人员在试验前，应对所要作的试验zui大负荷有所估算，以便合理选用相应的测力范围，得到准确的数据。
2.摆铊的悬挂
本试验机采用动摆测力形式，根据测量范围之不同而悬挂不同的摆铊。
摆铊共有三个，分别刻有A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不要卸它，试验前按下表规定，加上摆铊即可。
| 测量 摆铊 范围 | A | A+B | A+B+C |
| 1000千牛顿 | 0-200 | 0-500 | 0-1000 |
3.平衡锤的调节
平衡锤是用来平衡工作活塞、工作台、上横梁、附件、拉板、方铁等的自重引起的作用于测力活塞上的液压力。
调节方法为：开动油泵，使活塞上升一小段距离，将B、C铊都加到摆杆上调节推杆，使指针对准零位，然后卸下B、C铊。此时调节平衡锤使指针重新对准零位，这样重复数次，不论加铊、卸铊，指针均能对准零位即可。
4.指针零位的调整
当试样上端已经夹住，而下端尚未夹住时，开动油泵，开启送油阀，使工作活塞升起约5-10mm（目的是指针对正零点时，将活塞以及其他所带起的试样等的重量平衡掉，避免测力读数的误差），然后抬起描绘笔架，转动丝杆直到指针正好对准零位，再放下描绘笔架。每次试验的*次调整零点后，如果条件不变并连续试验时，指针能自动回到零位，不需重调。
5.送油阀及回油阀
为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，手轮可旋四周，使油泵输出的全部油量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须根据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，使试样所受载荷突然下降，而影响数据的性，如果做规定的屈服点或其它特殊试验，载荷需反复增减时，亦须平稳地作增减负荷操作，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀，使油缸内的油液回到油箱内。
回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。
应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手轮必须拧紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。
6.试样的装夹
（1）拉伸试验
作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大约100mm，活动2—3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，对准指针零点（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。
为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。
夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。
试样尽可能的夹在钳口的全长上，否则试样与钳口块接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。
（2）弯曲试验
将弯曲试验装置装在工作台上，冷弯冲头装在移动横梁下端。把试样放置在弯曲支滚中间即可进行试验。
注意事项：
1、试验机水平保持
有时试验机会因基础下沉而破坏其水平，因此应定期检查试验机是否保持水平，如果发现有倾斜，则应重新找水平。
2、做拉伸试验时，应注意不使断裂后氧化皮及碎片进入夹头座的滑动面内，试验后必须将滑动面擦拭干净，并涂以润滑脂。
3、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负荷起动，以免造成油泵损坏。
SYD-4508D沥青延伸度试验仪
使用方法：
1、按下控制面板上的“启动”按钮，仪器接通电源进入工作状态。
2、根据测试需要设定测试温度（温度设定步骤详见《温度控制仪操作手册》）。
3、按下“循环”按钮，观察水浴中的水开始流动，确认循环水泵正常工作。按下“拉伸”按钮，丝杆开始转动，此时可调节控制面板上的调速旋钮，同时观察拉伸速度的数字显示，单位为mm/min,直到将拉伸速度调节到试验所需的速度（50mm/min或10mm/min）。调速旋钮顺时针旋到底附近，丝杆走速将达到50mm/min左右，因调速显示滞后，须待显示稳定后再作微调。如要将速度调至10mm/min，需将调速旋钮逆时针旋转（注意：调速一定要缓慢、均匀，不然会出现失速现象）。
4、待调速结束后，再按一下“拉伸”按钮，绿灯灭，丝杆停止转动。然后，同时按下“加热”和“制冷”按钮，当水浴温度稳定在设定温度后，可开始试验。
5、打开开合螺母，小心移动拖板至可安装沥青试模的位置，把已按规定装好沥青试样的三个试模放入初始位置（二端的安装孔套入固定柱上）。先按一下清零键，再按下“拉伸”按钮，拖板处于拉伸状态。合上开合螺母。拉伸的过程中，可以见到2449个延度记录数字在不断增大，其单位为cm。
6、在试验过程中，应仔细观察试件的拉伸情况，当每个试件拉断时，应立即按一下手持延度记录键以保存该次的试验数据，对三个试样应按三次。
7、三次试样完成后，各“延度值”显示窗口分别显示其对应的延度值。如果测试数据符合国标《GB/T 4508沥青延度测定法》9.1的规定，则“延度平均值”显示窗口会自动显示其平均值。否则其窗口显示515个“8”字以示要重新测定。
注意事项：
1、试验完毕后，应按“停止”按钮关闭电源（使用“停止”开关关闭电源后，如需再开启电源，应按所示方向旋转将其松开，再按“启动”键才起作用），同时将拖板置于中间位置，以防丝杆下垂变形。
2、由于工作时往往加入盐，而盐水又具有较大的腐蚀性，故用完后将其放掉，用清水洗一下仪器，以保证仪器正常使用。
3、水槽内未加水时，严禁通电开机；禁止磁力泵在无水状态下空载运转。
4、为保持水浴温度场的均匀性，建议水面高度至标尺刻度30-35mm。
5、温控仪的使用方法详见所附的“温控仪操作手册”。
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